关键词：灰土挤密桩

　　一、引言

　　随着经济的发展，湿陷性黄土地区工程建设蓬勃发展，建筑质量和高度逐步提高。在兰州、定西和庆阳等地区，一般的多层建筑、工业厂区、变电站多数采用灰土挤密桩。这种方法尽管已非常成熟，但施工中往往会忽视一些问题，而使处理结果达不到期望要求，甚至出现事故。本文重点介绍灰土挤密桩施工常见注意问题及质量管理方法，为以后工程提供经验，使工程质量达到更好的效果。

　　二、方法评述

　　灰土挤密桩是利用锤击将钢管打入土中侧向挤密成孔，将管拔出后，在桩孔中分层回填2：8或3：7灰土夯实而成，与桩间土共同组成复合地基以承受上部荷载。

　　三、施工要求

　　采用灰土挤密桩施工人员必须经专业配训。应熟悉场地工程地质勘查报告，查清地下管网、古墓、洞穴等。收集周边建筑物采用灰土挤密桩发的经验，编制施工组织设计。施工场地整平，地下不得有阻碍施工的结构、管线。施工时应根据设备的数量、类型和现场条件，在确保安全的前提下选用最佳流水作业线。孔内填料质量、配比、搅拌均匀性应符合设计标准，料场应设专人负责配料，材料配比、搅拌可由装载机进行拌合。施工前，应根据设计要求，做试验性施工，以调整设计、施工参数。成孔方法应根据土质条件而定。成孔机械应保持垂直稳定，垂直度偏差±1%，成孔中心偏差应为桩距的±5%。成孔深度应满足设计要求，根据土质情况也可在孔底预留一定厚度的原土层。

　　四、施工中存在的问题

　　(1)桩缩孔或塌孔，挤密效果差

　　地基土的含水量在达到或接近最佳含水量时，挤密效果最好。当含水量过大时，必须采用套管成孔。成孔后如发现桩孔缩颈比较严重，可在孔内填入干散砂土、生石灰块或砖渣，稍停一段时间后再将桩管沉入土中，重新成孔。如含水量过小，应预先浸湿加固范围的土层，使之达到或接近最佳含水量。

　　必须遵守成孔挤密的顺序，应先外圈后里圈并间隔进行。对已成的孔，应防止受水浸湿且必须当天回填夯实。

　　施工时应保持桩位正确，桩深应符合设计要求。为避免夯打造成缩颈堵塞，应打一孔，填一孔，或隔几个桩位跳打夯实。

　　(2)桩身回填夯击不密实，疏松、断裂

　　成孔深度应符合设计规定，桩孔填料前，应先夯击孔底3-4锤。根据地试验测定的密实度要求，随填随夯，对持力层范围内(约5-10倍桩径的深度范围)的夯实质量应严格控制。若锤击数不够，可适当增加击数。

　　回填料应拌合均匀，且适当控制其含水量，一般可按经验在现场直接判断。

　　每个桩孔回填用料应与计算用量基本相符。

　　夯锤重不宜小于100kg，采用的锤型应有利于将边缘土夯实(如梨形锤和枣核形锤等)，不宜采用平头夯锤。

　　五、质量控制

　　灰土挤密桩质量在于特殊工艺关键控制点控制控制。

　　(1)施工顺序：根据场地情况和劳动力采取分段施工

　　(2)灰土拌制：土料、石灰过筛、计量，拌制均匀。

　　(3)桩孔夯填：石灰桩应打一孔填一孔，若土质较差，夯填速度较慢，宜采用间隔打法，以免因振动、挤压，造成相邻桩孔出现颈缩或坍孔

　　(4)管理施工：中应加强管理，进行认真的技术交底和检查;桩孔要防止漏钻或漏填;灰土要计量拌匀;干湿要适度，厚度和落锤高度、锤击数要按规定，以免桩出现漏填灰、夹层、松散等情况，造成严重质量事故。

　　六、质量管理

　　质量管理是控制灰土挤密桩质量的关键，对每项工程质量应有明确的质量标准、操作细则和质量控制的方法,责任落实到人,实行问责制。在施工全过程中应执行逐桩施工，逐桩验收的自检评定制度。自检应包括测量放线、隐蔽工程检查、验收，桩和桩间土检测验收等内容。基槽开挖后应根据设计图纸，对桩位、桩径、桩数、标高、桩顶质量和桩间土进行统计、检查、验收。对质量有疑问的桩，应采用有效的原位测试方法进行检测;当有漏桩、桩位偏差过大、桩头及槽底等未达到设计要求时，应根据其位置、数量等具体性况，采取相应的补救措施。对白灰质量、土的含水量、灰土的拌合均匀程度应由1人负责;钻机成孔的孔径、深度和钻孔定位应由1人负责;对机械,应实行严格的管理制度,才能保证工程的质量,基坑中应有明确的几排和几行的标志,实际桩位和桩位图一一对应,每台夯机施工完成的桩应在桩位图上明确标注。检测时,应在桩位图中随机的抽取检测桩,每台机械都要有被抽取的检测桩，再去基坑中找到实际检测桩，进行各项检测,对有质量问题的桩,实行问责制,谁出质量问题,谁负责。通过对上述几项质量管理制度的落实,是确保灰土挤密桩工程质量和发展的前提。